Skupina Albini – Kvalitní košilka pro pány

Skupina Albini

Kdykoli máte vysokou kvalitukošilevyrobeno na zakázku výrobcem košil nebo MTM, je pravděpodobné, že si vyberetetkaninyz Skupina Albini , který se skládá z Albini mlýnek na bavlnu, Thomas Mason , David & John Anderson a Albiate 1830 .

ObsahRozšířitKolaps
  1. Historie Albini
  2. Albini dnes
  3. Jak se vyrábí tkanina košile
  4. Rekapitulace videa:
Skupina Albini

Historie Albini

Původně byla společnost založena v Desenzano sul Serio poblíž Bergama v Itálii v roce 1876 Safír Borgomanero . Zpočátku byla společnost pojmenována Z. Borgomanero & C a po pouhém roce provozu už Zaffiro získalo 40 mechanických tkalcovských stavů, které obsluhovalo 44 zaměstnanců. O osm let později obdrželi bronzovou medaili na průmyslové výstavě v Turíně. V roce 1890 se bezdětný majitel rozhodne předat firmu svému synovci Giovanni Albini . Do té doby se tkalcovna rozrostla na 107 tkalcovských stavů a ​​90 zaměstnanců. Jako hlava bergamské obchodní komory se Giovanni Albini stal v této oblasti stále důležitějším. Krátce po první světové válce byla společnost rozbita a převedena na Giovanniho děti Riccarda a Silvia. Ten změnil svou část podniku na jméno Società Dr Silvio Albini & C. Co se stalo s druhou polovinou společnosti, není známo. Během hospodářské krize 30. let a druhé světové války se Albinimu podařilo zůstat nad vodou a zůstal pod kontrolou rodiny. V roce 1968 vede společnost čtvrtá generace Albiniů – Gianni, Giancarlo a Marino. V roce 1984 se za obchod stal zodpovědný Silvio Albini a pod jeho vedením společnost rychle expandovala na zahraniční trhy. Silvia

nové podniky se ukázaly jako velmi úspěšné a v roce 1991 Albini zvažoval převzetí britských výrobců košilových látek Thomase Masona a Davida a Johna Andersona. Dohoda prošla v roce 1992 a obě značky se k ní přidaly Skupina Albini portfolia. V roce 2000 Albini pokračovalo v akviziční horečce převzetím Albiate 1830 Milán . Během několika příštích let se součástí skupiny stanou dokončovací závody mimo areál společnosti, jako je Manifattura di Albiate, která má dva závody v České republice a jeden v Itálii. Nedávno přibylo logistické centrum, které umožňuje společnosti nabízet více než 20 000 látek!

Albini dnes

S tak působivou řadou košilových látek se Albini stalo hlavním hráčem v oblasti košilových látek na všech třech hlavních trzích: špičkové zakázkové, vyrobené na míru a připravené k nošení. Zegna a J.Crew tam vyrábějí některé ze svých košilových látek, spolu s mnoha dalšími podniky různé velikosti a kvality. Současná řada produktů zahrnuje širokou škálu kvalitních výrobků počínaje sportovními, ležérními a džínovými látkami, přes britské inspirované vysoce kvalitní látky Thomas Mason, Silverline, Goldine a sezónní řady, až po nejdražší látky, které jsou vyráběny pod značka David & John Anderson Label. Kromě toho nabízejí také služby RTW, MTM a zakázkové košile.

Jednou z věcí, díky kterým jsou Albini tak úspěšní, je jejich dobře řízená strategie vertikální integrace. Eliminovali prostředníky tím, že ovládali všechny důležité prvky podnikání, včetně všeho od pěstování bavlny po vytváření příze, tkaní, barvení, srážení, distribuci a nyní dokonce i výrobu košil. Kromě toho se jim podařilo získat více než 700 historických vzorníků od Thomas Mason a D&JA, což jim umožnilo vytvářet nové, ale historicky ovlivněné návrhy. Ve spojení s nejmodernějšími stroji pravděpodobně neexistuje ve světě košilových látek nic, co by Albini nedokázal vyrobit.

Osobně vlastním řadu Albini zimní a letní tkaniny a zatím si všichni vedli velmi dobře.

V následujícím textu se můžete podívat na zajímavé video, které ukazuje, jak se získává, vyrábí a prodává látka Albini:

Jak se vyrábí tkanina košile

Rekapitulace videa:

Nejprve to začíná výrobou příze, představením strojního zařízení a zdůrazněním důležitosti surovin a zkušebních zařízení, protože každá příze je jiná. Teprve poté, co se ujistí, že je příze dostatečně konzistentní, je testována na pevnost, kroucení a roztažnost, aby byl zaručen hladký proces tkaní. Další na řadě je testování barev a barev. Následně je vysvětleno, jak se proces tkaní připravuje a provádí.

Další na řadě je dokončovací proces: nejprve tkanina prochází plynováním, také známým jako opalování, což je proces vytvářející rovný povrch spálením přebytečných vláken a chmýří. Tohoto výsledku je dosaženo tím, že tkanina běží vysokou rychlostí nad plynovým plamenem, což umožňuje nežádoucímu materiálu shořet, aniž by se látka spálila nebo spálila.

Dalších 36 hodin se látka vynořuje a udržuje ve studeném bělidle. Následné horké bělení odstraňuje nečistoty a navrací barvám původní tón.

Jakmile je tento krok dokončen, jsou látky mercerovány. Mercerizace je pojmenována po svém vynálezci Johnu Mercerovi a dodává látce krásný lesk a také větší pevnost změnou chemické struktury bavlny. V zásadě tato úprava způsobuje, že buněčná stěna bavlněného vlákna nabobtná, čímž se vytvoří větší povrchová plocha, a tudíž lepší odrazivost a měkčí pocit. Aby se tento efekt zlepšil, bavlněná tkanina se často ponoří do roztoku hydroxidu sodného a následně se neutralizuje v kyselé lázni. Tento proces ještě více zvyšuje odlesky a lesk, zejména u bavlny s dlouhou střiží.

Jakmile je látka barvena po dobu 48 hodin, je připravena pro finální dokončovací procesy. Zde je tkanina změkčena a rozjasněna ve speciálním stroji před tím, než je podrobena kalandrování, mechanickému působení tlaku, díky kterému je tkanina měkčí.

Při sanforizaci se útek zhutní a osnova se stabilizuje. Sanforizované tkaniny jsou žádoucí, protože v ideálním případě zabraňují jakémukoli sražení při následném praní.

Aby se dosáhlo speciálních efektů, jako je efekt vymývání broskvové kůže, některé látky se poté brousí, změkčují nebo upravují různými způsoby.

Nakonec látka prochází ještě jednou kontrolou kvality – vizuálně i v laboratoři. Jakmile projdou všemi kroky, jsou látky zabaleny a uloženy v logistickém centru Albini, odkud jsou dodávány do celého světa.

Následující tři videa jsou o něco podrobnější než to předchozí, ale obsahují mnoho stejných sekvencí.